Entwicklung eines Werkzeug- und Automatisierungskonzept für die großserientaugliche, kontinuierliche Fertigung hochpräziser metallischer Bipolarplatten – von der Stahlrolle (Coil) bis zur Qualitätssicherung. Kern ist ein mehrstufiges Schneid- und Umformwerkzeug mit Hohlprägen sowie ein schnelles Automatisierungssystem für den Teiletransport. Ein integriertes intelligentes Inline-Mess- und Prüfsystem erfasst zentrale Qualitätsmerkmale in Echtzeit, wertet sie per Algorithmen aus und erkennt Fehlerbilder frühzeitig. Ziel sind geringere Produktionskosten und eine deutlich höhere Ausbringung von bis zu 60 Bipolarplatten pro Minute.
