Qualitätssicherung

Validierte Qualität und Sicherheit für Wasserstoff-Systeme

Wir charakterisieren und prüfen Systeme, Komponenten und Prozesse entlang des gesamten Entwicklungszyklus und End of Line. In mehreren Prüflaboren und mithilfe erprobter Konzepte und Analysen nehmen wir qualitätsrelevante Kriterien auf und überprüfen Ihr Wasserstoff-System hinsichtlich Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Dabei sind unsere Qualitätsprozesse konsequent auf industrielle Anforderungen und Normen ausgerichtet.

Brennstoffzellen-Prüfstand im Wasserstoff-Labor des Fraunhofer IWU

Zertifiziertes Wasserstoff-Labor am Fraunhofer IWU Chemnitz

Prüfstände dienen nicht nur dazu, ein Fertigungsergebnis zu überprüfen – sie ermöglichen auch, das Materialkonzept zu validieren, bevor ein Produkt in die Serienfertigung geht. Man spricht dabei von ›Design for Manufacturing‹, welches die Qualitätssicherung mit der Materialanalyse verbindet, um Fertigungskosten zu senken und die Funktionalität des Produktes zu verbessern. Ein frühzeitig abgestimmtes Material- und Produktionskonzept ist gerade mit Blick auf den zügigen Hochlauf der Großserienfertigung von Wasserstoff-Systemen unerlässlich. Für umfangreiche Testprogramme nach EU-Vorgaben (»harmonisierte Normen«), US-amerikanischen Regeln (»Department of Energy Technical Standards«, DoE) oder individuellen Kundenanforderungen steht nun nicht »nur« ein Prüfstand zur Verfügung. Entstanden ist ein nach § 15 der Betriebssicherheitsverordnung zertifiziertes Labor.

Ausstattung des Wasserstoff-Labors

Um stets die Sicherheit zu gewährleisten, ist eine automatisierte Gasüberwachungsanlage fester Bestandteil des Wasserstoff-Labors.

Ultraschallbadreinigung

Frequenz: 28 kHz
Heizleistung: 4500 W
Max. Dimensionen zu reinigendes Bauteil: 560 × 450 × 260 mm

Medien

Wasserstoff 5.0
Reinstwasser
Ölfreie Luft
Argon
Stickstoff

Leistungen

U-I-Kennlinien
AST (Accelerated Stress Tests)
CV (Cyclovoltammetrie)
EIS (Elektrochemische Impedanzspektroskopie)
Leckage-Tests
Missbrauchsversuche

Prüfstände im Wasserstoff-Labor

Im Wasserstoff-Labor am Fraunhofer IWU stehen verschiedene Prüfstände zur Charakterisierung und Prüfung von Zellen/Shortstacks, Stacks und Systemen zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Prototypen bei uns testen zu lassen.

01PEM-FC

Horiba S100 LT

Test von PEM-Brennstoffzellen-Stacks, -Systemen und -Systemkomponenten im kW-Bereich für Automobil-, Zug-, Flugzeug- und Maritime-Anwendungen.

Leistung: 90 kW
Spannung: bis 500 V
Stromstärke: bis 800 A
Betriebsdruck: bis 5 Bar
Anodenstrom: bis 2000 Nl/min
Kathodenstrom: bis 4000 Nl/min

02PEM-FC

Horiba C50 LT

Test von PEM-Brennstoffzellen-Einzelzellen sowie Materialtests.

Leistung: 500 W
Spannung: bis 6 V
Stromstärke: bis 250 A
Betriebsdruck: bis 5 Bar
Anodenstrom: bis 5 Nl/min
Kathodenstrom: bis 20 Nl/min

03PEM-EC

Horiba C50 EC

Test von PEM-Elektrolyse-Einzelzellen und -Stacks.

Leistung: 1000 W
Spannung: bis 6 V
Stromstärke: bis 400 A
Betriebsdruck: bis 50 Bar
Wasserstofffluss: bis 6 Nl/min
Sauerstofffluss: bis 3 Nl/min

Testen Sie jetzt Ihren Brennstoffzellen- und Elektrolyseur-Stack

In unserem Wasserstoff-Labor testen wir Brennstoffzellen bis 90 kW und Elektrolyseure bis 1 kW. Dabei prüfen wir nicht nur die Stacks, sondern das gesamte System inklusive aller Balance-of-Plant-Komponenten wie Kühlaggregate, Pumpen und Sensoren. Zur präzisen Fehlersuche führen wir zudem Impedanzmessungen durch, um Alterungsprozesse frühzeitig zu erkennen. Bringen Sie Ihre Prototypen zu uns und lassen Sie sie unter realen Bedingungen testen. So optimieren Sie Ihre Fertigungsqualität und die Lebensdauer Ihrer Systeme von Anfang an. Lassen Sie uns gerne über Ihr Projekt sprechen.

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Inline-Prüfung · IWU

Effiziente Inline-Qualitätskontrolle für Elektrolyseurplatten

Unsere hochratenfähige Inline-Prüfanlage optimiert Ihre Fertigung durch maximale Präzision bei voller Geschwindigkeit. Dank intelligenter Auswertung erfolgt die Qualitätskontrolle nahtlos im Prozess, wodurch Sie Ihre First-Pass-Yield-Rate unmittelbar steigern und teure Nacharbeiten vermeiden. Das System nutzt eine synergetische Datenfusion, um selbst verborgene Defekte an flachen Komponenten sicher zu identifizieren. Durch den modularen Aufbau und die enorme Rechenleistung lässt sich die Anlage präzise auf Ihre individuellen Anforderungen skalieren, ohne den Materialfluss zu beeinträchtigen.

01Maximale Geschwindigkeit

Prüfung in < 1 Sekunde bei bis zu 500 mm/s Durchlaufgeschwindigkeit.

02Präzise Sensor-Fusion

Kombination aus 2D, 3D und Wirbelstrom für lückenlose Detektion.

03KI-basierte Analyse

Intelligente Algorithmen bewerten komplexe Fehlerbilder in Echtzeit.

04High-End Rechenpower

Parallele Datenverarbeitung bis 2,5 GByte/s für höchste Auflösungen.

05Modulares Systemdesign

Flexibel anpassbare Teilstationen, optimiert für flache Komponenten.

06Höhere Wirtschaftlichkeit

Minimierung von Ausschusskosten und Steigerung der Prozessstabilität.

Inline-Prüfung für Ihre Produktion

Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Gespräch über Ihre Entwicklungsideen. Wir helfen Ihnen die Technologien und Prozesse der Zukunft zu entwickeln. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre Herausforderungen.

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Containerbasiertes Energiesystem, das erneuerbare Energie speichert und bedarfsgerecht bereitstellt.