KontiBIP entwickelt ein Werkzeug- und Automatisierungskonzept für die großserientaugliche, kontinuierliche Fertigung hochpräziser metallischer Bipolarplatten – von der Stahlrolle (Coil) bis zur Qualitätssicherung.
Kern ist ein mehrstufiges Schneid- und Umformwerkzeug mit Hohlprägen sowie ein schnelles Automatisierungssystem für den Teiletransport. Damit lässt sich der Fertigungsprozess ohne Unterbrechung vom Bandmaterial bis zur fertigen Platte durchführen.
Ein integriertes intelligentes Inline-Mess- und Prüfsystem erfasst zentrale Qualitätsmerkmale in Echtzeit, wertet sie per Algorithmen aus und erkennt Fehlerbilder frühzeitig. So wird die Qualität kontinuierlich überwacht und dokumentiert.
Ziel sind geringere Produktionskosten und eine deutlich höhere Ausbringung von bis zu 60 Bipolarplatten pro Minute. Umgesetzt wird das Vorhaben gemeinsam mit Partnern aus Werkzeugbau, Automatisierung und Messtechnik; die Förderung erfolgt durch das Bundesministerium für Digitales und Verkehr im Nationalen Innovationsprogramm Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie (NIP).
Ziele
- Produktionskosten für metallische Bipolarplatten deutlich senken
- Ausbringung auf bis zu 60 Bipolarplatten pro Minute steigern
- Zentrale Qualitätsmerkmale per intelligentem Inline-System in Echtzeit sichern
